Nos fraiseuses conventionnelles et centres d'usinage récents nous permettent de réaliser tous types de pièces, y compris des surfaces 3D.
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Courses
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Doosan DNM650M
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1270
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Doosan DNM5700
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Heldelius C80
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Fraiseuses conventionnelles Huron
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1900
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1000
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1000
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Doosan DNM650M
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Doosan DNM5700
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Hedelius C80
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Fraiseuse conventionnelle Huron
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1270 x 650 x 675
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1050 x 570 x 510
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1800 x 800 x 600
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1900 x 1000 x 1000
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(courses, en mm)
Nous usinons tous types de pièces en fraisage à commande numérique. Le fraisage 3D nous permet par exemple de réaliser des matrices d’ustensiles de cuisine dans des matériaux très durs qui subissent ensuite un traitement de polissage miroir. Nous fabriquons aussi des poinçons ou matrices qui sont des pièces de rechange pour les outils de presse que nous fabriquons ou qui ont été fabriqués par d’autres outilleurs.
Les dimensions de notre centre d’usinage Hedelius nous permettent de réaliser l’usinage de pièces de grandes dimensions comme par exemple des bâtis de gros outils de presse ou de machines spéciales.
Enfin, nous réalisons de nombreux prototypes ou petites séries de pièces fraisées, pour l’industrie automobile, le médical, le ferroviaire et de nombreuses autres industries.
N’hésitez pas à nous contacter afin de nous faire part de vos projets !
Toutes nos opérations de fraisage sont réalisées dans notre usine située à Incheville, en Seine-Maritime, à la limite de la Normandie et de la Somme. Si vous recherchez un sous-traitant en usinage par fraisage en Normandie ou en usinage par fraisage dans la Somme, vous l’avez trouvé !
L’usinage par fraisage est l’un des procédés d’usinage les plus couramment utilisés dans l’industrie. Cette technique consiste à enlever de la matière à l’aide d’outils coupants rotatifs, appelés fraises, qui tournent autour d’un axe. L’usinage par fraisage permet de réaliser des formes complexes et précises dans une grande variété de matériaux, tels que l’acier, l’aluminium, le plastique et même le bois. L’usinage par fraisage à commande numérique est l’un des procédés d’usinage les plus utilisés dans l’industrie, notamment dans la production de pièces mécaniques de précision.
L’usinage par fraisage a connu un développement considérable au cours de l’histoire de l’usinage. L’histoire du fraisage remonte à l’Antiquité, lorsque les Égyptiens utilisaient des outils en pierre taillée pour usiner leurs statues et leurs tombeaux. La première fraise connue est apparue dans l’Antiquité, sous la forme d’une pointe de silex utilisée pour tailler le bois. Au Moyen-Âge, les fraises en métal ont commencé à être utilisées pour usiner le métal et le bois. Le premier tour à fraiser connu est apparu au XVIIe siècle et a permis de réaliser des pièces de précision de manière plus rapide et plus précise. L’usinage par fraisage tel que nous le connaissons aujourd’hui a cependant été rendu possible grâce aux progrès de la mécanique au cours des siècles. En effet, l’invention de la fraise rotative au XVIIIe siècle a permis de développer de nouvelles techniques de fraisage, qui ont connu un essor considérable avec l’industrialisation.
Aujourd’hui, ‘usinage par fraisage est l’un des procédés d’usinage les plus utilisés dans l’industrie, grâce à sa polyvalence et à sa précision. Il permet de réaliser une grande variété de formes et de surfaces sur les matériaux les plus divers, tels que l’acier, l’aluminium, le titane, le bronze, le laiton, le plastique, etc. L’usinage par fraisage est particulièrement adapté pour l’usinage de pièces de précision, telles que les roulements, les engrenages, les vis, les boulons, etc. L’usinage par fraisage est un procédé d’usinage très précis et rapide, qui peut être utilisé pour réaliser des pièces de petite et de grande taille. Il est particulièrement adapté aux pièces de petites dimensions, car il permet de réaliser des formes complexes avec une grande précision. De plus, L’usinage par fraisage est un procédé polyvalent, qui peut être utilisé pour usiner des matériaux très divers, tels que l’acier, l’aluminium, le plastique et même le bois.
L’usinage par fraisage présente plusieurs avantages par rapport aux autres procédés d’usinage. Tout d’abord, il permet de réaliser des formes très précises et de grande qualité, grâce à l’utilisation de fraises de haute précision et à la possibilité de réaliser des coupes très fines. En outre, L’usinage par fraisage est un procédé rapide, ce qui en fait un choix idéal pour la production en série de pièces mécaniques.
L’usinage par fraisage présente cependant certaines limites. Tout d’abord, il est nécessaire de disposer d’une machine spécialisée et coûteuse (une fraiseuse), qui peut être encombrante et coûteuse à entretenir. De plus, L’usinage par fraisage peut être bruyant et génère beaucoup de copeaux qu’il faut ensuite recycler. Enfin, L’usinage par fraisage est un procédé relativement lent par rapport à d’autres techniques d’usinage, comme le tournage ou le perçage, qui sont plus rapides mais moins précis.
Malgré ces inconvénients, L’usinage par fraisage reste un procédé d’usinage très apprécié de l’industrie, en raison de sa précision et de sa polyvalence. Il est utilisé dans de nombreux secteurs, tels que l’aéronautique, l’automobile, la mécanique de précision et même l’horlogerie.
Le fraisage à commande numérique est un processus de fabrication qui utilise une machine-outil équipée d’un outil de coupe rotatif appelé fraise, et qui est contrôlée par un ordinateur. La commande numérique permet à l’opérateur de spécifier les mouvements de la fraise et d’autres paramètres de façon précise et reproductible, ce qui permet de produire des pièces mécaniques avec une grande précision.
Le fraisage à commande numérique est largement utilisé dans l’industrie, comme par exemple dans la production de moules et de matrices pour l’injection de plastique et d’autres matériaux. Il existe différents types de machines de fraisage à commande numérique, notamment les fraiseuses verticales, horizontales et universelles. Chacun de ces types de machines est adapté à des applications spécifiques en fonction de la forme et de la taille de la pièce à usiner, de la précision requise et de la complexité de la forme à produire.
Le processus de fraisage à commande numérique comprend généralement plusieurs étapes. Tout d’abord, l’opérateur charge la pièce à usiner dans la machine et la fixe en place à l’aide d’un dispositif de bridage. Ensuite, l’opérateur utilise un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur) pour créer un programme de fraisage qui définit les mouvements de la fraise et d’autres paramètres de coupe. Le programme est ensuite téléchargé dans la machine, qui exécute le fraisage en suivant les instructions du programme.
Le fraisage à commande numérique offre de nombreux avantages par rapport au fraisage manuel traditionnel. Il permet une plus grande précision et une meilleure qualité de finition de la surface de la pièce usinée. De plus, il est plus rapide et plus efficace, ce qui permet de réduire les coûts de production. En outre, il est plus facile de reproduire des pièces identiques en utilisant le fraisage à commande numérique, ce qui est utile pour la production en série.
Les fraises sont des outils de coupe rotatifs utilisés en usinage pour enlever de la matière dans une pièce mécanique. Elles sont généralement en acier trempé et sont utilisées avec une machine-outil telle qu’une fraiseuse ou une toupie. Il existe plusieurs types de fraises, y compris les fraises cylindriques, coniques et hémisphériques. Chacun de ces types de fraises est conçu pour couper des formes spécifiques dans la matière et est choisi en fonction de la forme de la pièce à usiner et de la finition souhaitée. Les fraises peuvent être utilisées pour usiner du métal, du bois, du plastique et d’autres matériaux.
Les fraises à plaquettes sont des fraises qui ont des dents remplaçables appelées plaquettes. Les plaquettes peuvent être changées lorsqu’elles sont usées, ce qui permet de prolonger la durée de vie de la fraise. Les fraises à plaquettes sont souvent utilisées pour usiner des matériaux durs ou abrasifs, car elles peuvent être facilement affûtées en changeant simplement les plaquettes.
Les fraises en carbure sont fabriquées à partir de matériaux céramiques durs tels que le carbure de tungstène ou le nitrure de silicium. Elles sont particulièrement adaptées pour l’usinage de matériaux durs et abrasifs, car elles ont une durée de vie plus longue que les fraises en acier trempé. Cependant, elles sont plus fragiles et doivent être manipulées avec soin pour éviter de les endommager.
Il existe différents types de fraiseuses mais toutes ne sont plus utilisées de nos jours, comme par exemple la fraiseuse à copier qui a été largement remplacée par la fraiseuse à commande numérique.
Le fraisage 3 axes est un processus d’usinage qui utilise une fraiseuse équipée d’une table de travail qui peut se déplacer dans trois directions différentes (x, y, z). La fraise est montée sur un arbre qui peut tourner autour de son axe de rotation (appelé axe de l’outil). Le mouvement de la fraise dans chacune des trois directions permet de usiner des surfaces planes et des formes géométriques simples.
Le fraisage 5 axes est un processus d’usinage qui utilise une fraiseuse équipée d’une table de travail qui peut se déplacer dans trois directions (x, y, z), et d’un arbre d’outil qui peut pivoter autour de deux axes supplémentaires (appelés axes B et C). Cette flexibilité supplémentaire permet de usiner des formes plus complexes et de réaliser des opérations de finition de haute précision.
Le fraisage 5 axes est souvent utilisé dans l’industrie aérospatiale et de la défense, ainsi que dans la production de pièces de haute précision pour d’autres industries. Cependant, il est généralement plus coûteux et plus complexe que le fraisage 3 axes, car il nécessite une fraiseuse et un logiciel de contrôle de mouvement plus sophistiqués.
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