Nous sommes spécialisés depuis 1993 dans la conception, la réalisation et la maintenance d'outillages de presses de découpe et d'emboutissage. Nous réalisons tous types d'outils : outils à suivre, outils transfert, outils de reprise, outils pour presses Bihler, bloc Suisse... ainsi que des pièces de rechange telles que des poinçons, matrices, etc.
Bonnes raisons de travailler avec nous !
La réalisation, la maintenance et la conception d’outillages de presse sont notre cœur de métier. Vous travaillerez avec de vrais experts.
Le respect des délais est notre priorité. Nos équipes sont mobilisées pour que chaque projet soit livré à temps. Nous trouvons des solutions pour vos demandes urgentes.
Tout est réalisé dans notre usine basée en Normandie. Nos techniciens peuvent intervenir sur vos sites de production pour la mise en place ou la maintenance de vos outils.
Ils nous font confiance
La fabrication de vos outils de presse est intégralement réalisée en interne par les techniciens et ingénieurs de Techni Outillages. En premier lieu nous allons réaliser toutes les pièces nécessaires au montage de votre outil d’emboutissage ou de découpe : fraisage, tournage, électro-érosion ou encore rectification sont les moyens dont nous disposons en interne et que nous utiliserons. Nous ne faisons sous-traiter aucune partie de vos outillages, tout est fabriqué chez nous, en Normandie !
Ensuite, nos monteurs-ajusteurs se chargeront de réaliser l’assemblage final et la mise au point de votre outillage de presse. Pour ce faire, ils utiliseront nos presses d’essais afin de vous livrer un outil parfaitement calibré et mis au point. Si vous le souhaitez nous pourrons détacher un de nos techniciens sur votre site de production afin de vous aider à la mise en place de l’outil et au démarrage de la production.
Cette organisation nous permet de vous garantir des délais courts et respectés ainsi qu’un très haut niveau d’expertise en réalisation d’outillages de presses.
Nous fabriquons tous types d’outils, à savoir :
Nous prenons en charge la réalisation de vos pièces de rechange de façon régulière ou ponctuelle. Nous réalisons principalement des poinçons et matrices mais pouvons réaliser tous types de pièces d’usure dont vous pourriez avoir besoin.
Nous travaillons sur les outils de nos clients afin d’en assurer la maintenance. Cette prestation peut avoir plusieurs objectifs :
Nous pouvons assurer la maintenance d’outillages de presses qu’ils aient été réalisés par nous mêmes ou par une autre société.
Nous pouvons travailler de trois façons différentes pour ce qui est de la conception de votre outil de presse :
Les outillages de presse d’emboutissage et de découpe sont des équipements essentiels dans de nombreux secteurs industriels, notamment l’automobile, l’aéronautique et l’électronique. Ils permettent de transformer des matériaux tels que l’acier, l’aluminium et le cuivre en pièces de formes précises et complexes, grâce à une force de pression élevée exercée par une presse mécanique. Les outils de presse sont des équipements utilisés dans les usines de transformation des métaux pour réaliser des pièces mécaniques par déformation plastique à froid. Ils sont composés de matrices et de poinçons, qui sont deux éléments essentiels dans le processus d’emboutissage.
Les matrices sont des outils en acier trempé qui ont la forme de la pièce à réaliser. Elles sont montées sur la presse et exercent une pression sur le matériau, qui est généralement en tôle, afin de lui donner la forme souhaitée.
Les poinçons, quant à eux, sont des outils en acier trempé qui ont la forme inverse de la pièce à réaliser. Ils sont également montés sur la presse et exercent une pression sur le matériau, qui est en contact avec les matrices. Le poinçon entre en contact avec les matrices et forme ainsi la pièce en tôle.
Il existe différents types d’outillages de presse d’emboutissage, qui sont utilisés en fonction du type de pièce à réaliser et du matériau utilisé. On peut citer, par exemple, les outillages de découpage, qui sont utilisés pour couper la tôle selon un profil précis, les outillages de pliage, qui permettent de plier la tôle selon un angle précis, et les outillages de perçage, qui permettent de percer des trous dans la tôle.
Il est important de choisir les bons outillages de presse d’emboutissage en fonction du type de pièce à réaliser et du matériau utilisé, afin d’obtenir une qualité de finition optimale. De nombreux fabricants proposent des outillages de presse d’emboutissage sur mesure, adaptés aux besoins spécifiques de chaque entreprise.
L’entretien et la maintenance des outillages de presse d’emboutissage sont également essentiels pour garantir une bonne qualité de finition des pièces mécaniques. Il est recommandé de procéder régulièrement à un nettoyage et à un affûtage des matrices et des poinçons afin de garantir leur longévité et leur précision.
La conception des outils de presse est un processus crucial qui doit tenir compte de plusieurs facteurs, tels que la forme et les dimensions de la pièce à produire, les propriétés du matériau utilisé et les contraintes de production. Pour cela, les ingénieurs utilisent des logiciels de CAO (conception assistée par ordinateur) pour modéliser la pièce et déterminer les différentes étapes de l’emboutissage et de la découpe. Ils doivent également prendre en compte les limites de la presse et choisir les matériaux et les traitements de surface adaptés pour chaque outil.
La fabrication des outils de presse est un processus complexe qui nécessite une grande précision et une qualité exceptionnelle. Elle peut être réalisée par différentes méthodes, selon la nature de l’outil et les exigences de production. La forge, par exemple, permet de fabriquer des outils à partir de blocs de métal chauffés et martelés pour leur donner la forme désirée. La usinage, quant à lui, consiste à retirer de la matière à l’aide de machines-outils pour obtenir la forme finale de l’outil. D’autres méthodes de fabrication peuvent être utilisées, comme le moulage ou le soudage, selon les cas.
L’entretien des outils de presse est également très important pour garantir leur bon fonctionnement et leur durée de vie. Il consiste principalement en des contrôles réguliers de l’état de l’outil, en particulier de sa surface et de ses mordants, ainsi que dans le remplacement des pièces usées ou endommagées. Des opérations de maintenance préventive peuvent également être effectuées, comme le rodage des mordants ou le durcissement de la surface de l’outil.
En conclusion, les outillages de presse d’emboutissage et de découpe sont des équipements indispensables dans de nombreux secteurs industriels, qui permettent de produire des pièces de qualité à partir de différents matériaux. Leur conception, leur fabrication et leur maintenance requièrent une grande précision. Leur choix et leur entretien sont cruciaux pour garantir la qualité des pièces mécaniques produites.
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