Nous réalisons vos pièces unitaires, petites et moyennes séries en rectification cylindrique sur tous types de matériaux (aciers, aluminium, inox, cuivre...).
|
Rectifieuse Numérique GER C-1000
|
|---|
|
Rectification extérieure, intérieure, de faces et de profils
|
|
Longueur de pièce max : 1000 mm
|
|
Diamètre maximal rectifiable : 275 mm
|
|
Poids max de la pièce entre-pointes : 100 kg
|
La rectification cylindrique consiste rectifier la surface d’un cylindre, généralement en utilisant une machine-outil appelée rectifieuse cylindrique. Cette technique est utilisée pour obtenir une très haute précision dimensionnelle ou que pour améliorer l’apparence esthétique d’un cylindre.
Il existe deux types de rectification cylindrique : la rectification extérieure et la rectification intérieure. La rectification extérieure concerne la surface externe d’un cylindre, tandis que la rectification intérieure concerne la surface interne d’un cylindre, comme un trou ou un alésage.
Pour réaliser la rectification cylindrique, on utilise une meule abrasive qui tourne à très haute vitesse et est en contact avec la surface du cylindre à rectifier. La meule peut être de différentes formes et tailles en fonction de l’application.
La rectification cylindrique est utilisée dans de nombreux secteurs industriels, tels que l’aéronautique, l’automobile, la mécanique de précision, etc. Elle est également utilisée pour affûter les outils de coupe, les tiges de vérins, les arbres à cames, les roulements, etc. La précision de la rectification cylindrique dépend de nombreux facteurs, tels que la qualité de la meule abrasive, la vitesse de rotation de la meule, la force de pression exercée sur la meule, la qualité de la machine-outil utilisée, etc. Pour obtenir une surface de haute précision, il est important de respecter les paramètres de rectification et de surveiller régulièrement la qualité de la surface obtenue.
La rectification cylindrique à commande numérique (également connue sous le nom de rectification CNC) est un processus de rectification cylindrique automatisé utilisant un ordinateur pour contrôler le mouvement de la meule abrasive et la position de la pièce à usiner.
En utilisant un programme de commande numérique, l’ordinateur peut contrôler précisément la vitesse de la meule, sa position, la force de pression exercée sur la meule et la position de la pièce à usiner. Cela permet d’obtenir une précision et une qualité de surface supérieures à celles obtenues avec une rectification cylindrique manuelle. Cela permet également de rectifier des formes complexes comme par exemple des formes hexagonales.
La rectification cylindrique CNC est utilisée dans de nombreux secteurs industriels, notamment l’aéronautique, l’automobile, la mécanique de précision, etc. Elle est particulièrement utile pour les applications nécessitant une grande précision et une qualité de surface élevée sur des formes non cylindriques.
Il existe différents types de rectifieuses cylindriques CNC, adaptées à différentes tailles et formes de pièces à usiner. Les rectifieuses cylindriques CNC peuvent être utilisées pour rectifier à la fois les surfaces extérieures et intérieures de cylindres. Elles sont généralement équipées de dispositifs de mesure et de contrôle de la qualité de l’état de surface pour s’assurer que la surface obtenue répond aux spécifications requises.
Il est difficile de trouver des informations précises sur l’histoire de la rectification cylindrique, mais il est probable que cette technique ait été mise au point peu de temps après l’invention de la meule abrasive, qui remonte à l’Antiquité. La meule abrasive a été utilisée pour affûter les outils et les armes depuis de nombreux siècles, et il est probable que la rectification cylindrique ait été mise au point pour en améliorer leur qualité.
Au cours des siècles, la technologie de la rectification cylindrique a considérablement évolué. Les premières rectifieuses cylindriques étaient probablement manuelles et nécessitaient beaucoup de force et de dextérité de la part de l’opérateur. Avec le temps, les rectifieuses cylindriques ont été automatisées et ont commencé à utiliser des moteurs électriques pour entraîner la meule abrasive.
Aujourd’hui, la rectification cylindrique est un processus de fabrication de haute précision qui est utilisé dans de nombreux secteurs industriels. La technologie de la rectification cylindrique a continué à évoluer au fil du temps, avec l’apparition de nouvelles machines-outils plus précises et de nouvelles techniques de rectification. En résumé, la rectification cylindrique est une technique de fabrication qui a évolué au fil du temps et qui reste essentielle dans de nombreux secteurs industriels.
Toutes nos opérations de rectification cylindrique sont réalisées dans notre usine située à Incheville, en Seine-Maritime, à la limite de la Normandie et de la Somme. Si vous recherchez un sous-traitant en usinage par rectification en Normandie ou en usinage par rectification dans la Somme, vous l’avez trouvé !
© 1993 – 2023 | Techni Outillages SAS
